Page 4 - Mitteilungsblatt 2019 Sommer

4 Vereinsnachrichten

Das geschliffene Buchenschnittholz wird in Dicken von 26-52 Die 3,2 mm starken Furniere werden dann in 6 übereinander
mm und in 15 unterschiedlichen Qualitäten verkauft, wobei liegenden Etagen in einem Durchlauftrockner innerhalb von
die Superior-Buche das „Flaggschiff“ der Firma Pollmeier ist. 15 min auf die Zielfeuchte von 4% HF gebracht.
Dieser Furniertrockner kommt ebenfalls vom finnischen Her-
Seit dem Sommer 2014 gibt es bei der Firma Pollmeier nach steller Raute, hat eine Gesamtlänge von 48 m und eine Kapazi-
der „Besäumten Buche“ eine Weltneuheit zu vermelden und tät von 23 m³ /Stunde.
zwar unter dem relativ bescheidenem Namen „BauBuche“. Die getrockneten Endlosfurniere kommen nun auf eine Fur-
Ralf Pollmeier hatte immer schon nach Ideen gesucht, die nierlegelinie (auch von Raute), in der sie leicht versetzt mit
Reserven des Laubholzes, und ganz speziell bei der Buche einem Abstand von ca. 10 cm aufeinandergelegt und mit einer
besser zu nutzen. Leimschicht versehen werden. So entsteht eine Endlosfur-
Herausgekommen ist nach einigen Jahren Forschung ein Fur- nierplatte, die mit
nierschichtholz, das durch seine Oberflächengüte und beein- Mikrowellen auf 70 Grad vorgewärmt wird. Gepresst wird die
druckenden technischen Eigenschaften besticht. Es hat eine Furnierschichtplatte in einer ContiRoll Presse von Siempel-
dreimal so hohe Biegefestigkeit wie herkömmliches Brett- kamp, die stärkste Presse, die dieser Hersteller jemals gebaut
schichtholz GL24 aus Nadelholz Dadurch können schlankere hat. Die beheizte Fläche hat eine Gesamtlänge von 60 m und
Tragwerke und größere Spannweiten erreicht werden. die Presse ermöglicht die Produktion von Plattenstärken von
20 – 80 mm.
Das Rundholz, überwiegend aus den Stärkeklassen 2a-3a Bei einer Temperatur von 200 Grad C und einem Druck von bis
bestehend, wird in 6 Gruben von jeweils 150 m³ bei einer zu 5N/mm² werden die Furniere nun zu Platten verklebt, dem
Temperatur von 80-90 Grad 48 Stunden gekocht, um die Faser Ausgangsmaterial für alle weiteren BauBuche-Produkte.
der Buche aufzuweichen, bzw. das Holz geschmeidiger zu
machen. In der Weiterverarbeitung werden die fertigen Platten auf
Anschließend werden die Rundhölzer entrindet und automa- Kundenwunsch zugeschnitten, bzw. zum Highlight der Pro-
tisch auf Längen von 2,00-2,60 gekappt. duktion, dem BauBuche-Träger GL70 vorbereitet.
Dazu werden die Platten auf die Trägerlänge gekappt und zu
Die abgelängten Abschnitte gelangen dann zu einem Hochlei- Lamellen in der benötigten Breite aufgetrennt. Nach dem
stungs-Furnierschäler vom finnischen Hersteller Raute Corpo- Schleifen der Lamellen kommen diese zunächst in das Kondi-
ration, wo das Rundholz zu einer einzigen langen Furnierbahn tionierlager, wo sie auf 45 Grad erwärmt und anschließend
verarbeitet wird. Aus den Restrollen mit 8 cm Durchmesser mit einem Phenol-Resorzin-Leim-Auftrag versehen werden.
werden Hackschnitzel produziert. Die beleimten Lamellen werden dann aufeinandergelegt und

ProdukƟonsgelände Fa. Pollmeier